在製冷午夜福利合集加工過程中，午夜福利合集的加工是有些難度的。因該類工件壁厚薄，易變形，須采用合理的工藝方法才能保證加工產品的力學性能、質量、精度等。

　　根據傳統的機械加工經驗，可采用厚壁管材車削加工好內孔後，再采用內漲裝卡車削外圓的加工工藝，但由於零件本身壁厚(2.4mm)的限製，防鏽鋁本身材質的特點很難保證產品的變形，無法達到圖紙要求的尺寸，同時無法保證產品的力學性能要求，加上車床加工效率低，原材料消耗大等多方麵的因素，決定不采用此方案。由於旋壓加工屬於局部連續性加T，零件瞬時變形區小，變形力小，能夠解決薄壁變形問題。旋壓加工集塑性變形和流動變形於一體，將材料的晶格拉伸拉長，使工件組織致密、纖維連續、晶粒細化、產品綜合性能高，從而提高材料的力學性能。旋壓加工同傳統車削加工比較有加工效率高，加工材料利用率高等特點，因此決定采用旋壓加工工藝。

　　一、旋壓方案：

　　分析製冷午夜福利合集產品圖，須采用厚壁管減薄旋壓(即強力旋壓)的方法加工。同時根據防鏽鋁5A06材料的流動性和塑性特點，準備采用反向旋壓。

　　二、旋壓加工的表麵粗糙度：

　　外罩的表麵粗糙度Ra=3.2m，表麵粗糙度有內表麵與外表麵之分，內表而粗糙度取決於芯模表麵粗糙度，並與坯料內表麵狀況、潤滑條件及變形程度等有關。工件外表麵粗糙度是由旋輪的工作型麵相對毛坯的運動而形成的。具有較長壓光帶和較大工作圓角半徑的旋輪，減少進給比和提高芯模轉速均可以提高旋壓件外表麵粗糙度。

　　三、加工工藝裝備：

　　強力旋壓機的工藝裝備主要包括芯模、旋輪、尾頂等，其中旋輪、尾頂設備可通用，芯模須自己設計。芯模與坯料內表麵接觸產生滑動摩擦，承受旋壓力、扭矩、彎矩，須具備夠多的強度、剛度和硬度。芯模內表麵粗糙度決定工件內表麵質量，是直接影響產品終端質量的關鍵因素。芯模的直徑應接近外罩的內徑，同時又要充分考慮係統的退讓和零件的回彈。

　　按照上述設計工藝進行實際加工製冷午夜福利合集，發現由於5A06材料塑性不理想，旋壓出的產品出現裂紋等缺陷，因此將原來設計的3道次旋壓改變為4道次，將每旋壓道次的減薄量減小。繼續進行加工出現了外表麵起毛刺，壁厚不均勻和圓度過差等缺陷，為解決上述缺陷對旋壓工藝參數再次進行少量調整，得到了理想的產品。

　　四、結論：

　　將按照完善後的工藝參數旋壓出的外罩產品進行了相應的熱處理和車削加工，然後進行了外觀、尺寸、表麵質量、壁厚均勻性和力學性能的檢測，檢測結果滿足產品圖要求。按照上述旋壓工藝加工的產品，能夠滿足產品圖要求，有效地保證產品質量，適合大批量生產，該工藝可以作為製冷午夜福利合集的典型加工工藝加以推廣。