高速切削技術加工速凍擱架件的關鍵在於切削過程的穩定性。大量的實驗研究證明，隨著擱架壁厚的減低，擱架的剛性減低，加工變形增加，容易發生切削顫振，影響擱架的加工質量和效率。為了解決該問題，在切削過程中要以采用較大的徑向切深和較小的軸向切深，盡可能的保持擱架件的整體剛性，使切削過程處在剛性較佳的狀態。

對於擱架側壁的銑削加工，在切削用量允許的範圍內，應用大徑向切深、小軸向切深分層進行銑削加工，充分利用工件的整體剛性。為了防止刀具對側壁的幹涉，可以選用或設計特定形狀銑刀，以減低刀具對速凍擱架變形的影響和幹擾。

　　由於銑削力的作用，擱架件的側壁會產生“讓刀”變形，因此，應用一個立銑刀很難實現薄壁零件精度較高的加工。常規的小進給量和低切深的方法雖然可以符合某一加工精度，但是效率比較低。

　　有研究人員提出一種越為適用、有益的加工擱架側壁的方式。為了使加工後的殘餘應力分布越加均勻、合理，減小因此引發的變形，可以采用分層對稱銑削加工。數字表示加工路徑的順序，加工路徑采用1一2-3一4……的順序，可以越大限度的使應力均勻分布，又能周全利用速凍擱架薄壁的整體剛性，進而達到減少變形的目的。這種方式不但能從應力的角度來減小變形，而且從實際加工的角度來看，它不失為一個簡單而適用的方法。