以家用空調為例，空調製冷管路中的銅管主要使用在空調的蒸發器和冷凝器的U管、彎頭，機組中的配管、消音器、儲液包以及分體空調器的連接管等，家用空調器通常采用φ60~中1588mm。壁厚027o8mm的銅管。銅管壁的厚薄和溥壁銅鋁管的焊接較難實現規模化生產，是製約空調行業製冷午夜福利合集代替銅管的關鍵因素之一。不論是家用空調的蒸發器和冷凝器管路、還是家用分體空調器的連接管，都有采用全鋁替代全銅和銅鋁組合結構代替全銅的兩種解決方案，多數人傾向於選擇銅鋁組合結構代替全銅的方案，發明以下焊接技術並成功的解決了空調銅鋁連接管的焊接難題:

　　采用插接式銅鋁管焊接接頭、利用電阻-壓力複合焊接方法焊接銅鋁管，在銅鋁管接頭高溫加熱的同時，施加多向應力，使焊縫組織產生塑性流變。過程如下:

　　電極板在管路徑向對銅管和鋁管實施了高壓固定，保障管路不變形，管端縮口後的銅管，一邊被通電加熱，一邊在軸向載荷的作用下，向鋁管中推進。此時，銅管保持固態，但與銅管接觸的鋁管趨於熔融，處於熔融狀態的共晶組織和鋁質材料沿著銅管壁擠出，無銅鋁共晶組織和氧化組織的製冷午夜福利合集材料與銅管發生原子間的擴散連接，完成銅鋁管焊接。圖7是焊接後銅鋁接頭的剖麵圖，在100金相顯微鏡下可以發現靠近外表麵焊縫的5mm區域範圍內，銅鋁熔合區的焊縫之間沒有銅鋁共品組織，實現了原子間的擴散連接，這一部分是實現焊接的部分，結合強度高，不容易撕扯;緊接著有一段長度在3~4mm，有銅鋁共晶脆性組織的焊縫。

　　在一些應用場合如空調蒸發器、空調冷凝器的生產中，銅鋁管的外部要套散熱翅片，然後通過對銅鋁管內部向外漲管的方法將散熱翅片固定在銅鋁管上，銅鋁接頭內部直徑要符合漲管的要求。因此需要對銅鋁接頭焊接進行越大限度的擴口，才能不影響後續加工。通過對20%擴口率的銅鋁焊縫進行金相斷麵分析(400倍)，可以看出有共晶組織的焊縫，在擴口時，共晶組織被拉斷;而在實現焊接製冷午夜福利合集的區域(靠近外表麵焊縫的區域)，由於焊縫中沒有銅鋁共晶脆性組織，焊縫組織完好，沒有出現擴裂現象，本方法有望應用於空調的蒸發器和冷凝器U管材料的鋁代銅。