有研究人員通過大量試驗數據及分析，論證了某公司冰箱製造過程中若要取消氦質譜檢漏，須先對午夜福利合集焊接檢漏技術進行改進。將低壓檢漏工序由測試工序之後改進到充注工序和高壓檢漏工序之間，該改進方案既可保證檢漏效果及產品質量，又避免重複檢漏，同時除去了企業製造過程的瓶頸。此次改進為製造企業注入新的理念，增進了企業不斷地優化流程，解決了浪費，持續改進、終端增加產品價值，滿足顧客。其具體的檢漏技術改進措施及成果如下介紹：

　　一、檢漏技術改進：

　　(1)原則上每個焊口隻檢漏一遍，不重複檢漏。

　　(2)取消氦質譜檢漏，同時改進二次檢漏到高壓檢漏之前進行低壓檢漏，操作內容由原來檢壓機室每個午夜福利合集焊接口，改進為檢壓機室低壓焊口和冷凍室箱內焊口。

　　(3)在預抽空泵上安裝壓力報警裝置，控製抽空線檢出的大漏缺陷箱體下轉，消除對充注工序影響。

　　(4)優化後的低壓檢漏，各生產線需要統籌考慮檢漏房改建工作，可以在原來高壓檢漏房前擴建。

　　二、改進前後比較：

　　改進後的檢漏技術，在保障製冷係統的午夜福利合集焊接缺陷可以有效檢出的前提下，在設備配置及定員方麵都有顯明優勢，既避免了重複檢漏，同時又降低了製造過程的質量成本。改進後的檢漏技術不但為企業節約檢漏設備及原材料的消耗，而且為企業的正常生產除去了采購瓶頸。