一、存在的問題：

　　在鑄造生產午夜福利合集的生產過程中成品率並不高，其主要原因是通常出現一些裂紋的缺陷。鋁排規格（斷麵）較多，其中較易出現裂紋的是為500×160mm，裂紋嚴重破壞了鋁排組織的連續性，使得產品機械的性能大大減低，造成廢品。因此，鋁排裂紋的缺陷是困擾鑄造車間的一大難題。

　　二、裂紋的種類及形態：

　　根據產生的時段不同，可將裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。在凝固過程之中發生的裂紋稱之為熱裂紋;在凝固後的冷卻過程中產生的裂紋稱為冷裂紋。這兩種裂紋的特征有顯明不同，熱裂紋多沿著晶界曲折發展而不規則，常出現分枝，表麵略呈現氧化色;冷裂紋常呈穿晶式裂紋，多呈為直線擴展並且較為規則，裂紋表麵較光潔。實際生產中出現的裂紋，有時既具有熱裂紋的特征又具有冷裂紋的特征，這是由於鑄錠先熱裂而後發展成冷裂所致，午夜免费视频稱之為綜合性裂紋。

　　實踐中發現午夜福利合集的裂紋以綜合性裂紋和熱裂紋為主，單純的冷裂紋很少。因此，避免熱裂紋的產生相當重要。

　　四、鑄造應力分析：

　　鑄錠熱應力與溫度差、收縮率、彈性模量及線收縮係數等因素有關。對於合金而言，熱應力隻與鑄錠各部分之間的溫度梯度有關。在整個鑄造過程中，鑄錠斷麵的溫度梯度是不斷變化的，熱應力也隨之變化。在澆注速度製定時，鑄錠在拉出結晶器後，外層受到二次水冷作用而收縮，但此時內層溫度高，收縮量小，妨礙外層收縮並使之受拉應力，內層則受壓應力;經過一段時間後，鑄錠的外部溫度已降得很低，冷卻速度變小，而中部溫度高、冷卻速度大、收縮量大，受到外部的妨礙而產生拉應力，外部則受壓應力，在以上兩個過程中，如果拉伸應力大於金屬的限度就會產生裂紋。

　　在澆注午夜福利合集速度製定的情況下，適當減低澆注溫度，可以減低溫度梯度，從而達到減小熱應力、避免裂紋出現的目的。