一、焊前準備：

　　1、坡口的處理：

　　板厚小於3mm的對接焊縫可以不斜切，隻要在焊縫背麵反向-0.5~1mm的角度，有利於氣體排放，避免背槽。背麵是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度大於鋼板的坡口角度。單側槽一般采用55°槽，雙側槽采用每側35°槽。這可以提高焊接的可接近性，降低未整體熔合缺陷的可能性。

　　對於厚板T型接頭中的HV或hy接頭，需要填充斜口並添加角焊縫，以便焊縫的總尺寸s不小於板厚T。厚板T型接頭的焊接要求。

　　2、焊前清理工作：

　　焊接鋁合金需要越為清潔的準備，否則其耐腐蝕性會降低，並且容易出現氣孔。焊接鋁合金應整體區別於焊接鋼的習慣。焊接鋁合金時，不得使用用於焊接鋼的工具。清理焊縫區域的氧化膜和其他雜質，盡量使用不鏽鋼刷或丙酮。砂輪不能用於磨削，因為用砂輪磨削隻會熔化焊接材料表麵的氧化膜，但不會真正去除它。此外，如果使用硬砂輪，砂輪中的雜質將進入焊縫並導致熱裂紋。此外，由於氧化鋁膜會在很短的時間內再生和積累，為了使氧化膜對焊縫的影響盡可能小，應在清潔後立時進行焊接。

　　二、焊後清理：

　　1.用硬刷在熱水中仔細清洗焊接接頭。

　　2.將焊件浸泡在鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中，溫度為60~80℃，質量分數為2%~3%，浸泡約5~10min，並用硬刷仔細清洗。或將焊件浸入15~20℃的10%硝酸溶液中10~20分鍾。

　　3.用熱水清洗焊件。

　　4.用熱風或在100℃幹燥箱中幹燥焊件。