一、加工及裝配工藝不合理：

　　（1）機械加工缺陷影響結構部件的強度、剛度和穩定性。速凍擱架的結構構件有一定的加工要求，如孔洞、彎筋、轉角、焊接、衝壓等，存在一定的結構變化和結構缺陷。不合理的加工工藝使得擱架結構在低溫環境下的損傷概率高於正常情況。

　　（2）焊接質量的影響。焊接是擱架結構構件的主要連接和裝配辦法之一。對擱架構件的生產、製造和安裝，要建立嚴格的質量管理和驗收製度，以減少初始裂紋尺寸，保持焊接質量，製約和規避焊接缺陷。由於梁結構的焊接缺陷和殘餘應力往往成為應力集中和斷裂的來源，梁結構的連接剛度大，這是速凍擱架結構柱的主要約束之一。焊接區域內材料的塑性變形很難發展，脆性斷裂的風險增加。合理選擇焊接工藝，根據選用的結構鋼匹配合適的焊接材料和焊接工藝參數，進行工藝驗證和試驗驗證，並對焊接質量進行評定。

　　（3）裝配過程的影響。溫度應力、梁柱節點剛度、不合理的裝配工藝、擱架結構的地麵基準以及調整不當引起的結構附加內力的影響，將嚴重影響擱架的結構質量，造成質量隱患和安全隱患，降低速凍擱架的使用效率。

　　二、梁柱節點設計不合理：

　　擱架結構件在生產、製造和安裝過程中不可避免地存在一些加工和裝配誤差。在低溫冷庫環境或交變溫度區，也存在部分零件的“熱脹冷縮”現象和溫度應力。這些都要求裝配節點具有一定的可調整量，還需要根據不同的應用環境製定合理的裝配順序和工藝路線，以盡可能減少或減少不利影響。否則，有需要增加結構構件的強度和剛度設計指標，並驗證實際結構的穩定性。建議對大中型冷庫速凍擱架結構體係進行溫度場變化的有限元分析和模擬，對結構構件進行優化調整，設置合理的結構配筋和調整構件，為客戶提供性價比較高的倉儲方案規劃設計。